Diseñamos e implantamos programas de excelencia operacional basados en Lean Manufacturing y Six Sigma, adaptados a la realidad de cada planta, no a un manual genérico.
Nuestro programa de Excelencia Operacional combina herramientas de Lean Manufacturing (5S, SMED, VSM, TPM, Kanban) con Six Sigma para reducir la variabilidad de procesos críticos. Trabajamos sobre datos reales de tu planta: tiempos de ciclo, OEE, tasas de rechazo y costes de no calidad, priorizando las acciones con mayor impacto económico.
Empezamos mapeando el flujo de valor (Value Stream Mapping) para identificar dónde se pierde tiempo y dinero. A partir de ahí, diseñamos un plan de mejora con quick wins (resultados en semanas) y proyectos estructurales (resultados en meses), y lo implantamos junto a los equipos de producción mediante talleres Kaizen y seguimiento en planta.
Para plantas de fabricación que quieren reducir costes operativos, mejorar productividad o preparar la operación para crecer sin aumentar estructura de forma proporcional.
Depende del alcance: un proyecto focalizado en una línea puede durar 8-12 semanas, mientras que un programa de transformación a nivel de planta suele estructurarse en fases de 6-12 meses con hitos medibles.
Sí. Adaptamos las herramientas Lean (SMED, células flexibles, gestión visual) a entornos de alta variedad y bajo volumen.
Lean se centra en eliminar despilfarros y mejorar el flujo; Six Sigma se centra en reducir la variabilidad y los defectos. En WNFactor combinamos ambas metodologías según lo que cada proceso necesite.
Implantación de MES, IoT industrial y analítica de datos en planta.
Dirección de operaciones temporal con perfiles senior, operativos desde el día uno.
Diagnóstico estructurado de tu operación en 2-4 semanas, con plan de acción cuantificado.
Optimización de compras y cadena de suministro para mejorar coste total y resiliencia.
Programas internos de Lean y excelencia operacional para hacer autónomos a tus equipos.